一、工作原理

　　含塵氣體由進氣口進入灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室），然后經由灰斗進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附在濾袋的外表面，凈化后的氣體油濾袋進入上部箱體，再經排風管道，由風機排到大氣

當中去。隨著濾袋上灰塵的增厚，除塵器的阻力不斷上升，當上升到一定程度時，為了保證除塵器繼續工作，需要進行清灰。除塵器的濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發出指令，使脈沖閥在動作瞬間釋放出壓力為0.4—0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時，又誘生一股數倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚集在濾袋外面的粉塵從濾袋上剝落。脈沖的寬度和間隔可以調整，以適合各種不同粉塵的各種特性。

二、基本的結構形式

　　DMC系列噴沖脈沖單機袋式除塵器主要由上下箱體、袋室、檢修門、風機、氣包、噴吹系統、灰斗支腿等部分組成。結構特點：可多側開門，檢修更換濾袋方便，不受空間位置限制。濾袋材質為滌綸針刺氈。如遇高溫時，濾袋材質為玻纖針刺氈或其它適合的材質。對有特殊要求的場合，也可采用復合濾料。

三、噴吹系統組成及工作原理

　　噴吹系統由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出管與噴吹管相接。當脈沖控制儀發出信號時，對應的電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣有輸出口噴入噴吹管。脈沖控制儀動作信號消失，電磁脈沖閥關閉。電磁脈沖閥由開啟到關閉形成一次氣流，造成濾袋內瞬時正壓沖擊，實現清灰。脈沖袋式除塵器清灰使用的壓縮空氣必須經過嚴格的除油除水凈化處理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘結在濾袋上，縮短濾袋壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣入口處設置油水凈化設備。脈沖袋式除塵器的供氣管網中盡量不要接入其它大用量用氣點，以保證氣壓氣量的穩定。如確需接入，應仔細核算供氣量是否足夠。清灰用壓縮空氣耗氣量可按下式計算：Q＝na·g/T（m3/min）式中：Q—每臺脈沖袋式除塵器耗氣量（m3/min）n—電磁閥脈沖閥數量（個）T—清灰噴吹周期（min）g—每個電磁脈沖閥噴吹時耗氣量（m3）a—附加系數（包括管漏氣）1.2

四、規格性能以及選用

灰斗的支腿高度可依據工藝或用戶需要調整。

2．濾料和過濾風速

本除塵器采用常溫滌綸針刺氈濾袋，適用溫度在130℃以下。過濾風速是指氣體通過濾袋的速度，可按下列公式計算：V＝L/F60式中：V—過濾風速（m/min）L—處理氣體量（m3/h）F—濾袋有效面積（㎡）過濾風速是評價除塵性能的重要指標，它與含塵濃度、粉塵的性質、濾料及清灰方式噴吹壓力有關。

　　3．其它部件：框架（龍骨）能支撐濾袋在負壓狀態下仍保持有效的過濾面積。有籠型及彈簧兩種，籠形骨架比較挺拔，上抽方便。彈簧框架表面光潔、重量輕，相對籠性框架而言不需要那么大的空間。兩種框架各有特點，按使用情況選用。

五、安裝

　　1．對于不帶灰斗型（B型）DMC系列噴吹脈沖單機袋式除塵器，在本廠組裝好后，發運至現場，對于帶灰斗型（A型），灰斗和支腿現場安裝，其中灰斗上的進風管可根據現場實際情況按要求在灰斗上開孔按裝。

　　2．不帶灰斗型（B型）的DMC系列噴吹脈沖單機袋式除塵器安裝時，可直接放置在倉頂或庫頂部。

　　3．安裝前應對除塵器各部件進行全面檢查，檢查零部件是否完好無損，如發現缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝。

　　4．除塵器的安裝基礎應在同一水平線上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。

　　5．整個除塵器組應經全面檢查確無問題，并經過時運行后，方可投入系統使用。

　　6．除塵器投入系統使用時，應根據實際工況，確實清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。

　　7．除塵器管道及附屬設備，應認真涂刷油漆，做好防腐處理。

　　8、控制系統出廠前已經調試好，現場接入220V電源即可使用。按啟動按鈕進入自動運行模式，停止按鈕即可停機。非專業人員不得隨便調節內存參數。

六、檢修與維護

　　1．除塵器投入運行后，應有專人管理維修，熟悉除塵器的工作原理及技術性能，掌握調整及維修方法，建立運行記錄。

　　2．對清灰程序控制器和風機要經常檢查，以保證其正常運行，對于壓縮空氣不管是單獨供氣還是集中供氣，必須保證0.4—0.6Mpa的壓力，否則影響清灰效果。

　　3．如果發現排風管冒煙，必須馬上停機，打開檢查門檢查濾袋是否有破損現象，濾袋袖口是否沒有卡緊，以防漏風，影響除塵器使用。

　　4．壓縮空氣的油水分離器、過濾器和氣包應每班排污一至二次。

　　5．噴吹控制儀和電磁脈沖閥應有專人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障應立即排出。

　　6．各類橡膠密封件應定期更換。   

　　7．每隔6個月應檢查濾袋完好狀況。

　　8．運轉部位定期進行檢查與更換潤滑油。